Dom > Aktualności > Wiadomości branżowe

Wprowadzenie do wydajności farb do sitodruku.

2023-06-30

1. Lepkość:
Lepkość, znana również jako tarcie wewnętrzne, to ciśnienie spowodowane odpowiednim ruchem jednej warstwy cieczy względem drugiej. Jest to cecha wewnętrznej struktury cieczy, która uniemożliwia jej płynięcie. Lepkość farby drukarskiej jest ogólnie wskazywana przez „trucizny” i „centytrucizny”. Lepkość farby drukarskiej wynosi około 4000 do 12000 cm-.

Lepkość farby drukarskiej jest zbyt duża, a smarowanie podłoża jest słabe i nie jest łatwo migrować do podłoża zgodnie z farbą do sitodruku. Prowadzi to do trudnego drukowania i malowania opakowań.

Lepkość jest zbyt mała, co doprowadzi do rozszerzenia wycisku, powodując połączenie drucianej ramy drukarskiej i stanie się złomem.

Wartość wskaźnika lepkości wymaga dokładnego pomiaru lepkościomierzem.

Zależność między zmianą lepkości a drukowalnością opakowania jest następująca: im bardziej stabilna jest lepkość farby drukarskiej na sicie, tym lepiej, ale tym szybciej lepkość wzrasta po przeniesieniu jej na kopię. Ściśliwość jest szkodliwa dla przodu i korzystna dla tyłu, więc dostępna jest umiarkowana ściśliwość, a zmienność cięcia jest szkodliwa dla pakowania i drukowania.

Dodaj rozpuszczalnik organiczny, rozcieńczalnik do farb lub środek zwiększający lepkość, aby zmniejszyć lepkość; Dodaj wypełniacz, pastę kolorową, krzemek, może poprawić lepkość.

2. ściśliwość:
Ściśliwość odnosi się do zdolności cieczy do odzyskania pierwotnej lepkości po zmniejszeniu jej lepkości w wyniku naprężenia gruntu. W przypadku farby sitodrukowej główne działanie polega na tym, że farba drukarska po pewnym czasie stania zagęszcza się, lepkość wzrasta, a po wymieszaniu staje się cieńsza, a także zmniejsza się lepkość. Ponieważ wygląd cząstek pigmentu w farbie drukarskiej jest nieregularny, chociaż adsorbuje warstwę łączącego materiału, jest to również nieregularna kula. Dlatego też po pewnym czasie stania w bezruchu cząsteczki pigmentu będą się stykać lub znajdować bardzo blisko siebie, co spowoduje wzajemne przyciąganie, blokując swobodny ruch cząstek, a farba drukarska stanie się gęsta i lepka.

Jednak ten rodzaj tymczasowej stabilnej struktury, po zmieszaniu siłą zewnętrzną, szybko ulega zmianie, znosząc wzajemne przyciąganie między cząsteczkami, naprawiany jest losowy ruch sprawności cząstek, poprawia się krążenie, farba drukarska staje się cieńsza i lepkość jest zmniejszona. Im mniejsza ściśliwość farby sitodrukowej, tym lepiej. Aby rozwiązać te niekorzystne warunki, przed drukowaniem konieczne jest całkowite wymieszanie farby drukarskiej, normalizacja naprawy, a następnie wykonanie nadruku opakowania.

Im bardziej nieregularne są cząstki pigmentu w farbie drukarskiej, tym bardziej porowata jest struktura robaka o wielu stopach, taka jak czarny atrament, a jego ściśliwość jest duża. Wręcz przeciwnie, taki jak żółty atrament, jego ściśliwość jest niewielka. Materiał łączący w farbie drukarskiej jest większy, pasta kolorowa jest mniejsza, a ściśliwość jest mała, wręcz przeciwnie, ściśliwość jest duża. Ponadto materiał łączący nie jest taki sam, jak szkoda ściśliwości jest również duża, na przykład tusz drukarski wykonany z konwergentnego oleju jadalnego, jego ściśliwość jest niewielka, na przykład materiał polimerowy żywica epoksydowa jako materiał łączący, jego ściśliwość jest duży.