Typowe problemy z farbami do sitodruku

Kiedy używamyfarba do sitodrukupojawią się pewne problemy, zrozumiemy rozwiązanie problemu, pozwoli nam lepiej wykorzystaćfarba do sitodruku

Małe bąbelki podczas drukowania

Powody: Atrament jest zbyt gęsty, pojawiają się w nim pęcherzyki powietrza, prędkość drukowania jest zbyt duża, nadmierny przepływ atramentu.

Rozwiązanie: Dodaj rozcieńczalnik do atramentu, poczekaj, aż atrament ostygnie, aby uwolnić powietrze, zmniejsz prędkość drukowania, wymień ściągaczkę na twardszą.

Dziury lub zagłębienia

Przyczyny: Zbyt rzadka farba, małe dziurki na sicie, kurz na podłożu, nadmierny docisk rakla, niewłaściwy rozstaw oczek, małe napięcie sita.

Rozwiązanie: Dodać świeżą farbę, uszczelnić otwór, oczyścić powierzchnię podłoża, zmniejszyć docisk rakla, zwiększyć rozstaw oczek, sprawdzić napięcie sita.

Wady drukowanego obrazu

Powody: Brudny ekran, nieczysta powierzchnia podłoża.

Rozwiązanie: Sprawdź ekran, oczyść miejsce pracy i zwiększ wilgotność, oczyść powierzchnię podłoża.

Niewystarczająca klarowność obrazu po wydrukowaniu

Powody: Atrament jest zbyt rzadki, nadmierny nacisk ostrza powrotnego atramentu, niewłaściwa okrągła głowica rakla lub niewłaściwa odległość między siatkami, efekty elektrostatyczne.

Rozwiązanie: Dodaj świeży atrament, zmniejsz ciśnienie z ostrza powrotnego atramentu, wymień na odpowiednią listwę raklową, zwiększ rozstaw oczek, zastosuj metody antystatyczne.

Nierównomierny rozkład atramentu

Powody: Wady powierzchni podłoża, nierówny przepływ farby, słaba przezroczystość lub nadmierna rzadkość farby.

Rozwiązanie: Popraw stan powierzchni podłoża lub nałóż warstwę farby transparentnej jako bazę, zapewnij równomierny powrót farby, drukuj z równomiernym przepływem farby, zmniejsz ilość rozcieńczalnika.

Suchy atrament zatyka siatkę

Powody: Tusz jest zbyt gęsty, cząsteczki atramentu są zbyt gruboziarniste, temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka, słaba wydajność sitodruku, nadmierny nacisk ze strony rakla, nieodpowiedni odstęp między siatkami, rakla nie jest wystarczająco twarda.

Rozwiązanie: Wyczyść sito i rozcieńcz atrament, przefiltruj atrament, zwiększ ilość rozpuszczalnika tłumiącego, dostosuj parametry naświetlenia i mycia płyty, wyreguluj docisk rakla, rozstaw oczek i wymień rakle na twardsze.